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水溶性淬火液冷却介质杀菌并进行热处理锻件

2018-11-07 17:22:14 181次浏览 分类:淬火液新闻

        水溶性淬火液冷却介质多长时间杀菌一次比较合适?多长时间应进行冷却性能检测?很多客户都向我们咨询过这个问题, 下面关于水溶性淬火冷却介质杀菌检测问题我们统一作出详细解答。

        淬火冷却介质主要分有机介质和无机介质,有机介质易滋生细菌。淬火介质生产厂家使用的原料都差不多,主要是树脂,里面添加的添加剂有些区别。淬火冷却介质的杀菌周期与你生产的产品、生产频率和日常管理有关,杀菌周期可以找供应商帮你进行调整。


        判断淬火介质内是否有细菌滋生一般有两个办法。一种是测溶液pH值,一种是通过测菌片检测。测ph值这种方法比较简单易操作,溶液内有细菌会导致pH值降低。如果pH值较高,说明淬火介质中没有细菌;如果pH值较低,细菌较容易滋生。有些厂家发现淬火液pH值降低,就想办法调整pH值,这很可能是细菌滋生导致的,加入杀菌剂后PH值自然会恢复到正常值。

        水溶性淬火冷却介质淬火工件图关于往淬火液中添加杀菌剂的频率问题,可以通过测量pH值进行判断,如果pH值在9以上,那么淬火冷却介质一般不会滋生细菌。也可以用测菌片检测淬火介质中有没有产生细菌,测菌片的测量面一般是一面细菌,一面真菌。

        对淬火介质的维护管理也是很重要的一方面。一般维护工作包括:防止淬火介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按时检测淬火介质浓度与冷却特性等。水溶性淬火介质夏天易滋生细菌,在我公司买淬火液的客户,可定期把淬火工作液寄回本公司,我公司免费给客户检测淬火液冷却性能。

        锻件热处理是指锻件在机械加工前进行的水溶性淬火液淬火处理,无论是在机械加工前还是机械加工后,锻件均须进行热处理淬火处理。锻件在机械加工后进行的热处理淬火,需根据锻造后工件的材料与目的不同而进行的,锻造后工件进行热处理淬火可改善工件的力学性能,组织均匀,晶粒细化,残余应力减少,调整硬度。

采用水溶性淬火液进行锻件热处理淬火的目的如下:

        (1)目的之一是预防锻件出现白点。

        (2)目的之二是可提高锻件化学成分的均匀性,调整与细化锻件在锻造过程中所形成的组织不均匀或者粗大,从而创造内部组织条件为最终热处理和超声波探伤。

        超声波探伤一般在大锻件特别是重要的锻件进行第一热处理水溶性淬火液淬火后进行。影响超声波辐射和吸收的原因主要是锻件晶粒粗大和组织不均匀,以致发射讯号得不到。锻件进行热处理过程中可能会出现淬火工件开裂或者是淬火后锻件在组织和力学性能达不到要求,解决方法是可使偏析降低,细化和调整锻后组织。

        (3)目的之三是对不进行最终热处理的锻件(多数碳钢锻件及一些低合会钢锻件),第一热处理还要保证达到技术条件规定的力学性能要求。

        锻件在进行锻造的过程选用中间退火,主要目的是能使硫化物夹杂球化及分散化,以改善锻件的横向性能(韧性)。水溶性淬火液在锻件热处理发挥至关重要的作用,热处理淬火后锻件质量合格,金相组织和机械性能好。


【文章来源:水溶性淬火液】